全自动双辊大蜜丸机是药品制造行业常用的一种设备,它可以将药材和其他成分混合后压制成大小相等的药丸或蜜丸。这种设备具有高效、可靠、节省人工等优点,因此在现代医疗产业中得到广泛应用。
首先,全自动双辊大蜜丸机的工作原理是通过两个平行转动的辊轮将混合物挤压成形。其中一个辊轮为定轮,另一个辊轮为动轮,由电机驱动旋转。药材和其他成分经过预处理后,放入机器上方的物料箱中,然后被输送到动轮和定轮之间的压缩区域。随着辊轮的快速旋转,混合物逐渐被挤压成形并通过出口排出。
其次,全自动双辊大蜜丸机具有多种特点。首先,它具有高效性。由于设备采用自动化控制系统,大大提高了生产效率。同时,该设备操作简单,易于维护,能够降低劳动力成本,增强生产效益。其次,它具有较高的制丸精度。由于设备具有一定的制丸压力,可以确保药丸或蜜丸的大小、重量和形状相等。这是很重要的,因为在药品制造过程中,如果药丸重量不均匀,会影响其稳定性,从而影响药品的质量和功效。此外,全自动双辊大蜜丸机适用于各种类型的药材和其他成分,可满足不同药品的制造需求。
总之,全自动双辊大蜜丸机是现代化药品制造过程中常用的设备,它具有高效、可靠、制丸精度高、适用范围广等多种优点。然而,在使用该设备时,也需要注意相应的安全措施和操作规范,以确保生产过程的安全和药品的稳定性。
本系列自动蜜丸机由挤条、传条、搓丸和光电执行器及分部传动等几个主要部分组成。
从合坨机取来的中成药蜜坨,由本机的螺旋推进器挤出药条。供搓丸部分用。
本机的卧式螺旋推进器为不锈钢所制,推进器由箱体、不等矩螺旋、一对搅拌叶片和齿轮箱及出条嘴等组成。调速电动机,经传动链驱动螺旋和搅拌叶转动,从料口投入的药坨经搅拌后,传到螺旋并沿螺旋面向前推进,从出条嘴里连续挤出药条。挤制3、6、9克药条的流速相同,改变流量和压力,所以本机采用调速电机平滑地改变推进器螺旋的转速,实现。
挤出的药条由传条部向搓丸部输送。
传条采用悬滚式输送机,根据药条的特性和工作方式而设计的一种输送设备,它由一组滚穿过长方形轴承座的孔等距且水平的悬在空间,轴承座两端固定在机架上,经传动链驱动这组滚转动,顺着药条前进的方向滚动。悬滚托着药条行进,悬滚的线速度与药条的流速相匹配,悬滚套的四氟管表面光滑,使药条在输送过程中不变形不粘药,为搓出的蜜丸克重差异小而奠定了基础。药条进入光电管受光区,电气机械手的不锈钢刀贴前出条嘴切断其尾端,顺势将断条从悬滚上推下来。后续药条已在悬滚上行进。悬滚连续输送药条,以供搓丸部连续工作。
切条的机械手是光电执行器,它由PLC集成电路、电气控制气缸、光电管、电磁铁等组成。当悬滚输送的药条进入光信号区时,药条光射到光电管PN结上,光信号转化的电信号导通PLC,驱动机械手的不锈钢刀,沿直行上下轨迹的直线部分向前运动,运动中切断药条,顺势将断条传给搓丸部分之后沿上弦曲线部分返回,结合子碰到铁芯的触头,离合器从主轮分开,机械手回到停歇位置,致此机械手完成切条送条任务。等待后续药条光信号的指令,机械手如此间歇工作。
机械手将断条传给搓丸部分。搓丸部分的动辊和托辊托住药条,动辊推着药条向定辊滚动,动辊与定辊间距逐渐缩小过程中,药条被逐渐地等分切断,每段药条在三辊构成的球腔内与辊相对旋转,渐渐被搓成圆光亮的药丸,通过PLC时间控制切搓时间,到时自动打开,药丸吐出,药头流入药头盒。搓丸部完成搓丸任务。等待后续药条延时光信号的指令,再继续搓丸。当更换3、6、9克辊和出条嘴,自动制丸。
3-6-9-12克三辊蜜丸机 芝麻丸机 3-6-9-12克三辊蜜丸机 芝麻丸机