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自动负压灌装轧盖机

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详细介绍

自动负压灌装轧盖机主要用途与适用范围

1、本机为回转式全自动负压灌装扎盖机,适用于比重少于1.1以下的口服液、糖浆、果汁、矿泉水、调料、奶类、酒类等不含气液体物料的灌装。

2、本机采用负压灌装,结构*进;具有不起泡,灌装速度快,精度高,无瓶、破瓶、缺口瓶不灌装等优点。

3、本机自动取盖、扎盖,全机无须更换规格件。

4、本机采用变频调速,电器元件为进口产品,性能安全可靠。

5、本机机电一体化设计,整机结构紧凑,布局合理,操作简单,维修方便,运行可靠;本机具有单机/联机运行功能,既可以用于流水线上、下工段自控连锁运行,又可以单机独立运行。

自动负压灌装轧盖机主要技术参数

1 容量规格:20ml~50ml

2 灌装头数:24   瓶间距:t=122.522(弧长)  扎盖头数:12

3 生产能力:150~300瓶/分

4 适应瓶型规格:圆瓶、方瓶,对于异形瓶,客户需提前提供瓶形尺寸或瓶样。

瓶径:(58~90)mm

瓶高:(138~310)mm

瓶口内径:(16~30)mm

瓶口形式:冠形瓶、螺纹瓶。

5 主电机功率:2.2kw,旋涡气泵电机功率 1.1kw 输瓶机功率 0.55kw

6 灌装温度:常温。

7 整机外形尺寸:2600×1800×2100(长×宽×高,mm)

四、自动负压灌装轧盖机 主要机构及工作原理

本机主要由工作台、灌装阀、升降瓶托、液缸、扎头组、自动上盖组、进瓶、出瓶、电器控制和传递部分组成。

1、工作台及传动部分

工作台是安装各部件的基础,机座、进出瓶拨轮、变频调速、中心定位弧板、升降凸轮、导轮、扎盖机构、上盖机构、电控按钮站等都装在工作台上,从而使各部分巧妙地配合。

2、机座回转时带动瓶托回转,瓶托上的滚子通过凸轮,带动瓶托升降,当滚子离开凸轮后,拉簧将瓶托杆拉起来,从而实现灌装。

3 扎盖机构安装在工作台上,当灌装好的瓶子进入过渡拨轮时在过渡拨轮上装有落盖机构,瓶子经过落盖机构自动将盖子取下并进入扎盖工位瓶子作360°旋转,与此同时扎头将垂直下降将瓶盖扎好。

4、进瓶拨轮、出瓶拨轮和灌装阀的同步关系:瓶子进入拨瓶轮后,中心定位弧板的内圆和瓶子外径相摩擦,转到瓶托板上和灌装阀对准,瓶托上升,瓶子和灌装阀接触,顶紧,密封,进行真空负压灌装。

5、灌装阀装在液缸下面,液缸经过清洗消毒后,才能通入物料。进料前对液缸抽真空,当物料进入液缸后,液面逐渐上升,上升至触及高液位探针时电磁阀关闭;当装瓶液面下降至脱离低液位探针时,电磁阀又打开进料。瓶子进到灌装阀下面后先对中,然后进液阀管插入瓶中,封瓶垫把瓶口封住,对瓶子抽真空,随即灌装,当料在瓶中上升到堵住抽气管时,停止灌装;然后瓶托下降,瓶子由出瓶拨轮拨入输送链输出进入过渡拨轮。

6、调高机构

当灌装的瓶子高度变化时,液缸和灌装阀的高度都应随之变化。采取的步骤如下:先松开立柱护罩上M 5圆头螺钉,再松开方键上的螺钉,拉出方键,手转动液缸,顺时针转液缸下降,反之则上升,直到能顺利进瓶,再把方键插上,上紧螺钉,把外罩提起恢复原位,上好M5圆头螺钉。注意:用于升降的大螺杆上有两个键槽,180°分布,方键对准任何一个键槽都可以。

7、无级变频调速器

变频器的频率在0~50Hz之间改变时,电机的转速也随之改变;电机通过皮带轮带动减速箱,减速箱再带动齿轮转动;减速箱安装前应加润滑油。

结构特点

1、采用绞龙进瓶减少对进瓶拨轮的冲击,防止药液外溅。

2、负压灌装药液管路均采用不锈钢制造,取消硅胶管便于在线清洗。

3、负压灌装无须柱塞泵,调整方便,无须更换易损件,更易于维护保养。

4、采用电机传动送盖替代传流的电磁振荡送盖,无须调试磁力强度,更无噪声,送盖速度快(400个盖/分)

5、扎盖采用四刀封口(两把螺旋刀,两把封口刀),对称稳定,螺旋及封口效果好,美观可靠,并适用用户包材。

6、采用旋转式跟踪封口,*进变频调速技术,实现封口速度无级调速。

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