一、滴丸设备示意图

二、设备的用途    

三、设备主要技术特性  

四、工作原理   

五、设备安装和使用  

六、注意事项      

七、操作流程说明                      

二、设备用途

生产滴丸工艺和设备比较简单，生产过程无粉尘飞扬，适合中西药滴丸，对有毒有害药品的生产尤为适宜，在一定范围内可取代片剂等剂型。

三、设备主要技术参数

1、滴丸直径                            2-5㎜

2、滴丸重量                       小于60mg

3、生产能力                    60粒/分左右

4、料罐容积                     2升

5、料罐温度                     80-90度

6、冷凝介质                  甲基硅油50号

7、料罐保温油                  40号机油

8、加热功率                     2.5千瓦

9、外形尺寸                    550X550X1550㎜

四、工作原理

药物、辅料熔解后，由滴丸机上面的加料口加入料罐内，料罐浸入有保温层的油箱内，油箱内加入40号机油，温度一般控制在80-90度（可根据需要调节），温度自控系统由铂热电阻、温控仪和可控硅电压调整器组成。

料液从滴头间断地滴出进入冷却桶内，被硅油顺速冷却，

滴丸因受表面张力作用而成为一个个圆整的球状体，沉入冷却桶底部，物料滴完后，可将冷却桶拉出，从出丸口收集滴丸。

五、设备安装和使用

设备的安装比较简单，只需放在平整的地坪上即可。通过手轮可调整冷却筒的高度，调至形成较为圆整的滴丸为准，每次滴丸结束后要用热水清洗料罐和滴头，为了清洗方便，可松开固定手柄将冷却桶转出。

设备应有可靠的接地，以保证安全。

六、注意事项

1、甲基硅油加入量以距高桶口80㎜为宜。

2、油箱内必须加满油方可加热，以免烧坏电热棒。

3、定期检查各部件松紧，以防渗油。

七.操作流程

1、打开机器，检查机器各部状况，装好选用滴头，加好加温用油（导热油或40号机油）

2、接上电源（220V），设定料箱温度、滴头温度。

3、按处方配置料液，并加热至所需温度，同时将201-50（或100）甲基硅油冷却至5度以下。

4、用70度左右的热水清洗料箱，经阀门从滴头将水放掉（清洗、预热）。

5、关上阀门将料液加入料箱保温，加入冷却好的硅油。

6、调整冷却桶的高度，使液面与滴头下口的距离为2cm左右，缓慢开启放料阀，使药液均匀滴入冷却桶内（约60滴/分）。

7、待滴完一定数量药物后，打开出丸口放液阀，使药丸和冷却液一起流出。

8、收集药丸，清洗设备（按方法4执行）