小型全自动制丸机由出条和制丸两部分组成，其工作流程、结构特点及应用优势如下：

　　一、出条部分

　　1.功能与作用

　　物料挤压成型

　　将混合均匀的药粉或颗粒通过螺杆或辊筒挤压成连续的条状物（称为“条料”），为后续制丸提供均匀的原料基础。

　　调节条料粗细

　　通过调整螺杆转速、压力或模具孔径，控制条料的粗细和密度，确保制丸效果一致。

　　2.核心结构

　　进料斗：容纳药粉或颗粒，配备搅拌装置防止堵塞。

　　螺杆推进系统：通过旋转螺杆将物料向前输送并压实。

　　出条模具：决定条料形状和尺寸，通常为圆形或多边形孔径。

　　压力调节装置：控制挤压力度，适应不同物料特性（如硬度、黏性）。

　　3.技术特点

　　自动化控制：通过变频调速调节螺杆速度，实现条料均匀输出。

　　适应性强：可处理多种物料（如中药粉末、化工颗粒、食品原料等）。

　　清洁便利：模块化设计，出条部件可快速拆卸清洗。

　　二、小型全自动制丸机制丸部分

　　1.功能与作用

　　条料分割与成型

　　将出条部分产生的连续条料切断并搓圆，形成符合标准的药丸（如球形、椭圆形等）。

　　丸重控制

　　通过调整制丸刀轮间距或搓丸速度，精确控制药丸重量和直径。

　　2.核心结构

　　制丸刀轮：将条料切割成固定长度的段块。

　　搓丸装置：通过旋转摩擦将段块滚圆，形成光滑的药丸表面。

　　筛选机构：自动筛选不符合重量或形状标准的药丸，确保成品一致性。

　　收丸装置：收集合格药丸并输送至包装环节。

　　3.技术特点

　　高效成型：刀轮与搓丸装置协同工作，实现高速制丸。

　　精准控制：PLC或触摸屏控制系统可设定丸重、速度等参数。

　　多功能适配：支持不同规格药丸的制作（如微型丸、大蜜丸）。

　　三、小型全自动制丸机整机优势

　　1.自动化程度高

　　从出条到制丸全程连续作业，减少人工干预，提升生产效率。

　　2.体积小、节省空间

　　适合实验室、小型药厂、诊所等场景，便于移动和操作。

　　3.操作简便

　　触屏控制界面，参数预设与实时监控结合，无需专业培训。

　　4.合规性与安全性

　　符合GMP标准，关键部件采用食品级或医用级材料，避免污染。