小型全自动制丸机的故障预防需要结合设备特性、操作规范和维护管理，以下是从多个角度总结的预防措施：

　　一、日常操作规范

　　1.严格遵循操作流程

　　开机前检查电源、气压、润滑系统等是否符合要求。

　　避免设备超负荷运行（如长时间连续工作未暂停降温）。

　　禁止违规操作（如手动强行调整运行中部件）。

　　2.控制物料质量

　　确保原料粉碎均匀、湿度适中（一般要求含水量≤5%），避免因物料结块或粒度不均导致制丸模具堵塞或压力异常。

　　定期清理物料中的杂质（如金属屑、硬颗粒），防止损坏模具或传动部件。

　　3.参数设置合理化

　　根据物料特性调整制丸速度、压力、温度等参数，避免设置过高导致设备过热或过载。

　　记录不同物料的最佳参数组合，形成标准化操作流程。

　　二、小型全自动制丸机定期维护与保养

　　1.清洁与润滑

　　每批次生产结束后，及时清理模具、送料槽、传动部件上的残留物料，防止积料腐蚀或影响下一次生产。

　　定期对关键部件（如齿轮、轴承、导轨）进行润滑，使用食品级润滑油（若用于药品或食品生产）。

　　2.关键部件检查

　　模具：检查模孔是否磨损、变形或堵塞，定期用专用工具清理或更换。

　　送料系统：确保螺旋推进器、绞龙等部件无松动或磨损，避免物料输送不均。

　　传动系统：检查皮带、链条松紧度，电机及减速机运行声音是否正常。

　　3.电气系统维护

　　定期检查电线、插头、控制面板是否老化或松动，避免漏电或短路。

　　测试紧急停机按钮功能，确保安全性。

　　三、小型全自动制丸机环境与存储管理

　　1.控制环境条件

　　保持设备运行环境干燥、通风，避免潮湿导致电气元件锈蚀或物料吸潮。

　　控制室温，避免高温引发设备过热或低温导致润滑剂凝固。

　　2.　长期停用保护

　　若设备长期闲置，需清理干净后涂抹防锈油，覆盖防护罩，并定期（每月）通电空转1~2小时，防止部件老化。

　　四、故障预警与监测

　　1.运行中观察

　　注意设备运行时的异响（如摩擦声、震动声）、异味（如焦糊味）、振动幅度等，发现异常立即停机检查。

　　监控电机电流、气压等参数，避免因过载导致部件损坏。

　　2.安装传感器与报警装置

　　配备温度、压力、过载保护传感器，实时监测关键部件状态。

　　设置自动报警或停机功能（如物料堵塞、轴承过热时触发）。